本文摘要：螺旋刀 传统的普通刀具（例如平口刀） 在使用历程中散热效能差 刀具容易磨损变形 导致木料加工效果不佳。 随着时代的进步 泛起了更为高效的切削工具--螺旋刀。 螺旋刀的泛起迅速获得业界的青睐 逐步替代普通刀占据木匠机械业的市场。 那螺旋刀究竟有什么特别呢？ 木匠螺旋刀设计：高精度的设计制造技术将舍弃式刀片合理地排列与刀体四周形成单元时间内较小的切削面以到达改善刀刃烧痕。 刨削效果更平滑：刀体与刀片高精准的设计加上分段切削带来的利益让刨削面越发平滑细腻。

螺旋刀

传统的普通刀具（例如平口刀）

在使用历程中散热效能差

刀具容易磨损变形

导致木料加工效果不佳。

随着时代的进步

泛起了更为高效的切削工具--螺旋刀。

螺旋刀的泛起迅速获得业界的青睐

逐步替代普通刀占据木匠机械业的市场。

那螺旋刀究竟有什么特别呢？

木匠螺旋刀设计：高精度的设计制造技术将舍弃式刀片合理地排列与刀体四周形成单元时间内较小的切削面以到达改善刀刃烧痕。

刨削效果更平滑：刀体与刀片高精准的设计加上分段切削带来的利益让刨削面越发平滑细腻。

散热速度快：将差别组刀片疏散部署在螺旋刀轴上360度分段式点触切削降低阻力加速散热。

木屑少：单元时间内切削面积小因此切削时所形成的木屑极小中央吸尘系统很容易将木屑吸附让事情情况越发整洁。

噪音小：在单元时间内接触木料外貌与平口刀在同一时间内接触木料外貌加工时所发生的噪音降低不少。

机械更稳定：单元时间内切削面积小摩擦小切削阻力小带来的机械震动幅度更小因此更稳定。

事情效率较高：普通刀要磨刀换刀加工效率低而螺旋刀一片刀片可以使用四个面事情效率可以提升原有传统刀具使用数倍之多。

相比之下使用螺旋刀更利便快捷而且宁静、环保、节能、切削阻力小及加工时间长耐用比起普通刀能轻松解决了木料加工中的撕裂、波纹等不良现象。

简直就是木匠领域的切削小能手。

操作与维修：需高新聘请专业师傅操作人才难求操作与维修劳动强度均较大。

1.应检查原来的轴承是否有精度建议最好更换新的轴承。所更换的轴承要接纳P5级低噪音、高精度轴承。

5.如有螺丝太紧或生锈难以松开应先把批头放入螺钉的梅花口用小铁锤轻轻敲打几下（注意不要敲坏刀片）再用扳手就很容易松开。

为了制止泛起下次换刀片时螺丝锈死难以松开的现象建议每次换刀时一定要清理洁净螺孔后在螺钉上沾一下机油再旋入螺孔这样就能保证下次换刀片时很容易松开螺钉。

使用时间：2-3月换刀口X4次。

A.传统刀轴:：

切削阻力:：同比下降40%节能降耗。

切削历程中摩擦力显着减小切削阻力很小到达了排屑轻松、节能省电的效果；减轻了机械事情时的整体负荷

宁静性：需恒久拆卸刀片,工伤事故率较大。

宁静性：不需恒久拆卸刀片,工伤事故率较小

接纳德国入口刀片单个刀刃可以使用2个月以上大幅度提高了月木料加工产量。

使用时间：加工10个小时研磨一次可研磨20次。

3.逆时针旋转扳手松开螺钉（如有螺钉太紧或生锈难以松开先敲一下螺钉注意不要敲到刀片再用扳手松开）。

B.螺旋刀轴

4.有四个切削刃面若刀片的一个切削刃钝了需要逆时针偏向旋紧螺钉清理洁净刀座和刀片上建议用汽油或天那水就很容易擦洗洁净。

转换切削刃面时一定要注意：每片刀片的外貌都有记号点一定要保证统一方位一致制止新旧刃面换错而造成木料刨削面不平整。

操作与维修：普工只需要经两个班的岗前培训就能熟练操作,薪酬成本可大大降低操作与维修劳动难度均较小。

2.检查轴承座内径尺寸（因使用多。

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